Energieeffizientere Anlagen: Zuverlässig produzieren dank vorbeugender Wartung
Zuverlässige Produktionsprozesse beginnen mit gezielter vorbeugender Instandhaltung. Wir unterstützen Sie dabei Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und gezielt zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden.
Mit unserer Druckluft-Leckage-Messung decken wir unsichtbare Leckagen in Ihrem Druckluftsystem auf und vermeiden so Energieverluste und unnötige Betriebskosten. Ergänzend dazu analysieren wir mit unserer Wärmebildkamera kritische Temperaturentwicklungen in elektrischen und mechanischen Anlagenkomponenten. So identifizieren wir potenzielle Ausfallrisiken, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Auf diese Weise sorgen wir dafür, dass Ihre Anlagen jederzeit effizient und sicher arbeiten.
Mit diesem Know-How unterstützen wir Sie
Schwachstellen nach DIN ISO9712 mit DGUV V3 Teilprüfung aufdecken
Die Wärmebilduntersuchung mit Infrarottechnik ist ein etabliertes Verfahren im Bereich der Brand- und Unfallverhütung sowie der vorbeugenden Instandhaltung. Sie kann ungewollte Hitzeansammlungen an elektrotechnischen Anlagen und Maschinen aufdecken und damit auf Fehlfunktionen hinweisen, bevor es zu teuren Produktionsausfällen kommt.
Wie wir Sie unterstützen
Wir führen die Wärmebilduntersuchung bei neu errichteten Anlagen in Form einer Erstinspektion durch, um beispielsweise fehlerhafte Elektroinstallationen als Gefahrenquellen sofort zu erkennen. Oder wir prüfen bestehende Anlagen in Form einer jährlichen Inspektion, in Verbindung mit einer DGUV V3-Teilprüfung und den vorgeschriebenen Wiederholungsprüfungen zur Gefahrenabwehr für Personen und Ihres Produktionsprozesses, aber auch zur Erhaltung Ihres Versicherungsschutzes.
Nach abgeschlossener Prüfung erhalten Sie jeweils eine Prüf- und Analyse-Dokumentation mit einer Ursachenbeschreibung für die Sachversicherer sowie als gezielte Fehlerbehebungsanleitung für die Instandhaltung.
Unser Team verfügt über zertifizierte Thermografen der Stufe 2 mit TÜV geprüfter Qualifikation nach DIN EN ISO 9712. Gerne teilen wir auch unser Wissen mit Ihnen in Form von Grundlagen-Workshops und Inhouse-Schulungen bei Ihnen vor Ort, sodass der Kunde nach der durch uns abgeschlossenen Prüfung, die Umbaumaßnahmen an seiner Anlage kontrollieren kann.
Schwachstellen mit Ultraschall-Messung aufdecken
Ihr Druckluftverbrauch steigt obwohl nichts an der Produktion verändert wurde? Ursache hierfür können Leckagen sein. Im Schnitt gehen bis zu 30% der Druckluft durch Leckagen verloren. Durch spezielle Ultraschall-Messungen können Leckagen frühzeitig lokalisiert, analysiert und beseitigt werden.
Wie wir Sie unterstützen
Mithilfe einer Ultraschall-Messung im laufenden Betrieb übernehmen wir gerne die Lokalisierung der Druckluft-Leckagen in Ihrem kompletten Druckluftnetz - ein Stillstand der Maschinen ist dabei nicht erforderlich. Bei Bedarf führen wir zusätzlich eine Kondensatableiter-Prüfung durch.
Die Leckagen werden von uns markiert und Sie erhalten anschließend eine ausführliche Dokumentation der georteten Problemstellen mit Bild, Leckagen-ID, Beschreibung, inklusive einer wirtschaftlichen und ökologischen Bewertung.
Durch die frühzeitige Erkennung und Beseitigung von Leckagen, erreichen Sie eine sofortige Energie- und Kosteneinsparung, eine erhöhte Betriebssicherheit und Unfallverhütung, eine Dokumentation für die Auditierung nach DIN EN ISO 50001 und eine daraus resultierende Qualitätssicherung Ihrer Produktionsprozesse.
Thomas Mader
