Spritzgussanlagen auf einer KI-basierten Qualitätsprüfung
Die Stettler Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist ein spezialisierter Dienstleister für die Entwicklung und Produktion hochwertiger technischer Präzisionsteile im Spritzgussverfahren. Das Unternehmen fertigt komplexe Komponenten, die unter anderem in der Automobil-, Elektro- und Medizintechnik sowie im Maschinenbau zum Einsatz kommen. Als Tochtergesellschaft der Gira Gruppe agiert Stettler international und betreibt Standorte in Deutschland und Rumänien. Mit rund 130 Mitarbeitenden und einem modernen Maschinenpark von etwa 80 Spritzgussmaschinen deckt die Firma den gesamten Prozess von der Konstruktion bis zur vollautomatisierten Serienmontage ab.
Produkte:
Die Umsetzung der Automatisierungslösung basiert auf einem perfekt abgestimmten Hardware-Portfolio:
- Bildverarbeitung: Siemens Inspekto (VIS) zur KI-basierten Qualitätsprüfung.
- Steuerungsebene: Siemens SIMATIC S7-1200 Kompaktsteuerung zur zentralen Prozesslogik.
- Energieversorgung: Industrielles Netzteil zur stabilen Spannungsversorgung aller Komponenten.
- Infrastruktur: Kompakter Verteilerkasten, inklusive vollständiger systemseitiger Verdrahtung und Montage.
David Schneider
Prozessoptimierung, Stettler Kunststofftechnik GmbH & Co. KG
Infolge der Übernahme der Inspekto GmbH durch die Siemens AG identifizierte Siemens einen Bedarf an kompetenten Partnern für ganzheitliche Automatisierungslösungen. Da die Implementierung KI-basierter Qualitätsprüfungen neben den reinen Prüfsystemen eine nahtlose Integration in die bestehende technische Infrastruktur erfordert, bietet Alexander Bürkle als Technologiedienstleister hierfür den passenden systemischen Ansatz. Als Stettler für die Integration des Siemens-Inspekto-Systems einen Experten zur Einbindung in die vorhandene technische Infrastruktur benötigte, vermittelte Siemens den Kontakt zum Technologiedienstleister Alexander Bürkle.
Interne Zusammenarbeit:
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor dieses Projekts war die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit innerhalb von Alexander Bürkle smart industries. Dabei arbeiteten die Spezialisten der Automatisierungsabteilung und die Field Application Engineers (FAEs) Hand in Hand, um durch gebündelte Expertise eine maßgeschneiderte Lösung für den Kunden zu realisieren.
Partner-Zusammenarbeit:
In enger Abstimmung mit der Siemens AG wurde eine spezialisierte Anwenderschulung durchgeführt, um die internen Nutzer gezielt im Umgang mit der KI-Inspektionslösung zu qualifizieren. Im Fokus stand dabei der praxisnahe Dialog über spezifische Herausforderungen sowie die gemeinsame Erarbeitung von Lösungsansätzen für den laufenden Inspektionsbetrieb. Dieser intensive Wissensaustausch stellt sicher, dass das System vor Ort optimal betreut und kontinuierlich weiterentwickelt werden kann.
Um die eigenen hohen Qualitätsstandards konsequent zu sichern, setzt Stettler in seinen Spritzgussanlagen auf eine KI-basierte Qualitätsprüfung mittels des Siemens-Inspekto-Systems. Dank der intuitiven Benutzerführung der Siemens-Lösung ist Stettler in der Lage, das System eigenständig an spezifische Anforderungen anzupassen. Dies ermöglicht einen hochflexiblen Produktionsprozess, der schnell und präzise auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren kann.
Um eine nahtlose Einbindung der KI-basierten Inspektionslösung in den Gesamtprozess zu gewährleisten, wurde ein durchgängiges Siemens-Portfolio implementiert. Dieses umfasst neben dem Qualitätsinspektionssystem auch die entsprechende Steuerung sowie die erforderlichen Schnittstellen für eine reibungslose Kommunikation innerhalb der Anlage.
Qualitätsverbesserung:
Durch die lückenlose, KI-basierte Überwachung wird die Auslieferung fehlerhafter Komponenten zuverlässig eliminiert. Stettler untermauert damit seine Position als Qualitätsführer und überzeugt seine Kunden nachhaltig durch eine exzellente Produktgüte bei allen technischen Kunststofflösungen.
Produktionsverbesserung:
Die systematische Auswertung der gewonnenen Qualitätsdaten und Bildinformationen ermöglichte zudem eine tiefergehende Prozessoptimierung. Durch diese datenbasierte Rückkopplung konnten die Parameter der Spritzgussprozesse präzise feinjustiert werden, was nicht nur die Bauteilqualität steigert, sondern auch die Effizienz und Stabilität der gesamten Produktion nachhaltig erhöht.
Mit Alexander Bürkle hat Stettler einen kompetenten Partner an seiner Seite, der das Unternehmen bei der Umsetzung vielfältiger Projekte in den Bereichen Elektrifizierung und Digitalisierung ganzheitlich unterstützt. Im Feld der Qualitäts- und Automatisierungslösungen wurden bereits die ersten erfolgreichen Schritte gemeinsam realisiert. Diese Kooperation bildet das Fundament für eine zukunftsorientierte Zusammenarbeit, um technologische Potenziale voll auszuschöpfen und die Wettbewerbsfähigkeit von Stettler weiter auszubauen.
Durch die Implementierung der flexiblen, KI-basierten Inspektionslösung kann Stettler agil auf dynamische Marktanforderungen reagieren und gleichzeitig seine hohen Qualitätsstandards nachhaltig sichern. Ein wesentlicher operativer Vorteil der intuitiven Inspekto-Software liegt darin, dass für die Bedienung und Konfiguration keine spezialisierten IT- oder OT-Experten erforderlich sind. Insbesondere vor dem Hintergrund des aktuellen Fachkräftemangels stellt dies einen erheblichen Wettbewerbsvorteil gegenüber konventionellen, regelbasierten Bildverarbeitungssystemen dar.
Die Implementierung einer dedizierten Schnittstelle zur Signalübertragung ermöglicht eine durchgängige Datenverfügbarkeit über verschiedene Kanäle hinweg. Durch diese nahtlose Anbindung an die Steuerungsebene legt Stettler das Fundament, um künftig auch nachgelagerte Prozesse – wie etwa den Materialeinkauf – auf Basis der gewonnenen Qualitätsdaten automatisiert und bedarfsgerecht zu steuern.
Bilder sagen mehr als tausend Worte
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Inspekto Schulung Inspekto Schulung
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Ansicht einer Spritzgussanlage Ansicht einer Spritzgussanlage
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Bedienplatz Bedienplatz
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Ansicht IPC Ansicht IPC
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Kamera Kamera
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Verteilerbox Verteilerbox
Unsere Partner - sie haben das Projekt realisiert
