Der Quantensprung in der Modulfertigung
Wussten Sie, dass in Deutschland 6.000 Quadratkilometer Dachfläche zur Solarenergiegewinnung zur Verfügung stehen und demgegenüber sogar 12.000 Quadratkilometer Fassadenflächen? Die bislang produzierbaren Solarmodule in Karo-Optik sind jedoch für die Fassadengestaltung nur bedingt geeignet. Ästhetik und Design spielen in der Fassadengestaltung wichtige Rollen, die mit den herkömmlichen Solarmodulen nicht zufriedenstellend bedient werden konnten. Zudem lassen sich standardisierte Module nur schwer in die Fassadengeometrie integrieren. Mit dem Kunden M10 verschaltete Alexander Bürkle Matrixmodule im industriellen Maßstab.
- Datenaufbereitung nach EDS
- Elektrokonstruktion mit EPLAN P8
- Erstellung eines digitalen Zwillings des Schaltschranks mit EPLAN Pro Panel
- Teilautomatiserte Schaltschrankfertigung
- Alles aus einer Hand
Standort
Philipp Zahn
Geschäftsführung, M10 Industries AG
Technologiedienstleistung in den Bereichen Elektrokonstruktion und Schaltschrankbau.
Als Mit- und Weiterentwickler des EDS finden Sie in uns einen Partner, der Ihre Daten aus erster Hand optimal für die Nutzung in EPLAN und des digitalen Zwillings aufbereitet. Dabei bereiten wir Ihre Daten vollumfänglich nach dem EDS auf und erstellen wir auf Wunsch individuelle Makroobjekte bzw. Makroprojekte.
Das Projekt steht beispielhaft für die Zusammenarbeit unserer Produktions- und Dienstleistungsgesellschaften, welche eine ganzheitliche, individuelle Kundenlösung entlang der elektrotechnischen Wertschöpfungskette bieten.
Nach dem ersten Projektgespräch bei M10 begann Alexander Bürkle damit, die eingesetzten Schaltschrankkomponenten als virtuelle Artikel nach dem aktuell gültigen EDS (EPLAN Data Standard) anzulegen. Mit Hilfe des EDS war es möglich, exakte Kabellängen, Füllgrade von Kanälen und Schaltschränken abzubilden, und damit einen vollständigen digitalen Zwilling zu erstellen. Die so konstruierten Daten konnten direkt an die Fertigung übergeben werden.
Auf Basis der optimierten Artikelstammdaten erstellten unsere Spezialisten den Stromlaufplan entsprechend der Vorgaben.
Digitaler Zwilling
Der digitale Zwilling, den wir anstatt der oft üblichen 2D-Skizze erstellt haben, bildete die Grundlage für unsere teilautomatisierte Schaltschrankfertigung. Die Vorgaben des EDS beinhalteten zum einen konsistente Metadaten und zum anderen fertigungsrelevante Daten wie 3-D-Makros, Bohrbilder und Anschlussbilder. Der Clou des digitalen Zwillings ist jedoch nicht das Abbild, sondern der permanente Datenaustausch zwischen realer Maschine und virtuellem Modell. Er sorgt im weiteren Prozess für optimiertes Maschinendesign, effizientere Inbetriebnahme und kurze Umrüstzeiten. Zudem kann das Konzept früh validiert werden und viele Funktionen können virtuell getestet werden.
Konfektion der Drahtsätze
Auf Basis der aus dem digitalen Zwilling exportierten Verdrahtungsinformationen konfektionierte Alexander Bürkle cable solutions die Drahtsätze vollautomatisch. Die Drähte und Leitungen wurden bedruckt und konnten so im Anschluss schnell und einwandfrei zugeordnet werden.
Schaltschrankbau
Gleichzeitig hat Alexander Bürkle panel solutions den Schaltschrank mit dem CNC-Bearbeitungszentrum Perforex mechanisch bearbeitet. Individuelle Öffnungen und Ausschnitte wurden in das spätere Schaltschrankgehäuse gefräst, gebohrt und geschnitten. Der Schaltschrank wurde im Anschluss bestückt und mit den vorkonfektionierten Drahtsätzen fehlerfrei und effizient verdrahtet.
Prüfung
Im letzten Schritt wurde der Schaltschrank einer finalen Prüfung unterzogen. Gut gepflegte Artikelstammdaten und Schaltungsvorlagen halfen dabei, Zeit zu sparen und Flüchtigkeitsfehler zu vermeiden. Für uns ist das ein sehr wichtiger Baustein der Qualitätssicherung. Der Schaltschrank konnte somit termingerecht und einbaufertig an M10 versendet werden.
Bilder sagen mehr als tausend Worte
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Heinz Schwaab
